廢氣冷凝回收設備已經大面積的應用在工業(yè)的廢氣治理當中，并取得很好的治理效果，冷凝回收優(yōu)勢在處理效率高，操作簡單，使廢氣中的有機物質液化汽液分離并回收，從中分離回收的液態(tài)物料能取得很好的經濟效益(如汽油)，所以廢氣冷凝回收設備很適合化工企業(yè)的回收利用。

化工排放廢氣往往有組分種類多，排放濃度高，排放不固定等特點，這也為廢氣冷凝回收設備提出很高的要求，廢氣冷凝回收核心是確定冷凝溫度，也是設備的要點和難點，因為不同的化工物料又有不同物性，如何確定冷凝溫度模擬出冷凝的過程，非?？简灜h(huán)保公司的核心技術實力，很多公司都是只能做單一的某一種物質的冷凝，而且是靠經驗摸索，沒有計算模擬的數據支撐，設計出來的設備處理效率往往起不到廢氣治理，而且還功耗很大增加運行成本。

冷凝溫度的確定必須要根據計算得出，有數據理論支撐，有冷凝的模擬過程，這樣既能精確找到需要冷凝的溫度，切割到冷凝后廢氣排放濃度，又防止過度冷凝功耗浪費。不同的物質都有不同的冷凝點，所以這是廢氣冷凝回收設備必須突破的難題。

舉例某濃度廢氣冷凝過程，廢氣初始濃度較高達到44g/m3，當廢氣冷凝到-27℃左右時，有機物質開始冷凝成液態(tài)并不斷減少，冷凝效率較高， 當達到-75℃時冷凝效率明顯下降，此時若一味的通過冷凝分離會造成設備運行功耗大，運行費用高等問題，此時應配合活性炭吸附脫附工藝處理化工有機廢氣，在保證高效處理達標排放的同時低功耗、低成本運行， 切割的冷凝溫度，必須要根據模擬的曲線圖判定，這樣才能保證高效處理的同時經濟運行，難點在不同的物質有不同的曲線圖，而不同的化工企業(yè)有不同的廢氣組成，因此確定冷凝溫度是技術的核心和關鍵。選擇廢氣冷凝回收設備一定要擦亮眼睛，否則不但達不到排放要求、無法回收，還白白的浪費人力物力電費等等，得不償失。